单电极平动加工深腔怎么搞效率才不掉？

60mm深的腔单电极平动本来就不是最优解，效率肯定拉胯。要么考虑分层电极，要么直接上摇动，不过摇动对异形盲孔不友好。平动量先按0.3-0.5mm走，看底部接刀情况再调，别一开始就放大。

深腔60mm一刀平动到底不现实，放电面积往下缩到只剩一小块，效率肯定崩。我之前做过类似的腔深55的，分三段加工，Z0到Z-20、Z-20到Z-40、Z-40到Z-55，每段平动量不一样，上面可以放到0.15，下面收到0.08甚至更小。你要硬一刀下来，时间翻几倍不说，底部还容易积碳。

平动轨迹半径看你底面异形孔怎么布的，孔边距电极轮廓留0.2到0.3的余量就够，别为了避让孔把平动量放太大，那样底部接刀痕根本压不住。Ra0.8的话粗规准给个-0.05到-0.08之间，精规准单独跑一遍再修，平动量收小转速放慢，比你一刀硬撑强得多。

电极损耗补偿这块别光看百分比，深腔件最坑的是底部损耗不均匀，靠经验给补偿容易一边高一边低。我一般是粗加工完把电极抬出来用百分表打底部平面，量出来偏差再补第二次的偏移量，多花十几分钟但比工件报废划算。异形盲孔位置要是允许，电极下到孔位附近单独补刀，别指望整体平动能带到位。

你那个异形盲孔是啥形状的，圆孔还是异型槽？这东西决定电极要不要拆开做。