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电火花加工工件老是变形咋办啊
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2026/08/07 14:31
刚学徒没多久，最近跟着师傅干活，碰到个问题想请教下。做的模胚有60多长，钢料是738，热处理完HRC大概在50左右。用电火花打盲孔，孔深要做到15左右，但是连续打了没多少时间工件就开始变形，量了一下平面度能跑出来0.05以上，师傅说不行要返工。
我看过师傅的放电参数，电流好像调的有点大，脉宽也长，但是师傅说这样加工效率高。我自己琢磨是不是参数的问题，还是说热处理没处理好？另外工件装夹师傅就是直接压板压两边，感觉也不是很稳。这种变形到底怎么控制啊，是改参数还是要搞别的办法？
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4887274346#5
738本身韧性还行，HRC50打深孔最怕就是应力叠加变形，你这60多长的板子热处理后本身就有内应力，电火花再一搞基本必变形。参数肯定有问题，738精加工电流别超过3A，脉宽在4-8μs之间先试试，单孔加工时间控制在30分钟以内，中间停一停让应力释放，比你师傅那种大电流猛干强得多。装夹也别光压板两边顶着，底面垫块要支撑到靠近加工区域的肋板位置，或者直接用磁力台吸底面配合压板，光靠两边压中间是悬空的，受热一胀肯定翘。粗打留0.2-0.3mm余量，换电极再精修一遍精修余量小变形量也小。还有一招是粗打前先在工件背面打几个应力释放槽，深度1-2mm就行，能缓解不少形变，你试试看效果。
2026/08/22 15:42
