紧急求助

电火花出来面上一堆细纹这啥情况

健姐

2026/08/14 16:59

最近接了一批石墨电极的活，电火花走完后工件表面老是有那种细细的裂纹，肉眼不仔细看看不出来，但是检测一过就废。工件材料是SKD61，淬火硬度58-60HSP，电参数用的负极加工，脉宽8us，电流12A，放电时间加工完之后有做回火处理，回火温度350度保温2小时。冷却液是那种普通火花油。

搞了好几炉了，每炉都这样，工时费算下来亏得不行。是不是电参数哪里没调对？还是说回火工艺不到位？大佬们帮忙看看怎么救一下。

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全部回复 (9)

曹友良#1

硬度那么高脉宽还开8us，电流12A也不算小，热影响层肯定重。你这裂纹多半就是放电应力没消掉。

2026/08/14 20:01

19941106#3

石墨电极加工SKD61？这匹配就不太对吧，铜电极试试。

2026/08/15 14:43

汉霸火花机许程18994399038#3

😱

2026/08/15 13:35

看淡#4

我们厂SKD61淬火件电火花后都会做560度三次回火，你那个350度保温2小时感觉就是在走过场。

2026/08/15 16:10

彭健#5

负极性加工钢本来就容易裂，换正极性或者用混粉加工改善一下。

2026/08/15 17:03

jie666#6

淬火件不预先回火就直接电火花？应力叠加，不裂才怪。加工前去应力回火做了没？

2026/08/16 17:59

老罗#7

脉宽8us电流12A做石墨电极打钢件，这是嫌裂纹不够多么？工时费算亏了，那是你参数本身就不对啊。

2026/08/17 14:57

小潘#8

脉宽降到2-4us试试，电流也压一压，别图快。

2026/08/19 09:38

李桂林#9

350度回火温度太低了，硬化层应力根本释放不了。

2026/08/19 10:11