冲压模具刃口崩了个口子，激光熔覆修过没？这玩意儿靠谱吗
做五金冲压模的，常年干Cr12MoV、SKD11这块，崩刃口是常事。以前小崩就拿线割修一刀再省，大崩直接报废换新。最近手上有一套连续模，客户催得紧，重新开钢料来不及，听人讲激光熔覆可以补崩缺，有试过的兄弟讲讲到底行不行？修完硬度能到多少？会不会修一次后面越修越烂？修过的刀口寿命跟新料比差多少？
主要崩的是冲孔凸模和落料凹模刃口那块，崩了差不多1.5mm深，长度有8mm左右。这种情况你们一般怎么搞？
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激光熔覆修模具刃口这个事我前两年试过几套，简单说能用但别指望跟新料一样。
用的粉末一般是H13或者高速钢系，熔覆完表面硬度能做到HRC58-62，看你选的粉末牌号和工艺参数。修冲孔凸模崩缺1.5mm深8mm长这个量，激光熔覆完全能补，焊层厚度一次能堆2-3mm，多层堆叠就行。
但几个坑你得先有数：
1. 热影响区问题，Cr12MoV含碳高，激光局部快速加热冷却，刃口周边母材会有回火软化带，修完刀口边缘1-2mm范围内硬度会掉到HRC50左右，这个位置最危险，实际崩刃往往就从热影响区开始
2. 修过的刀口寿命大概只有新料的60-70%，我那几套连续模冲的是冷板，连续模冲次大概20-30万次就得再修，同等条件下新料能跑到50万以上
3. 越修越烂这个说法不准确，但每次修都得把上次熔覆层全部去掉重做，母材吃一刀就少一刀，修两三次这块基本报废
4. 修完必须做回火处理，不然残余应力开裂，跑不了几百次就裂给你看
你这套连续模客户催得急的话，可以先用激光熔覆顶着应应急，模具结构别动，先把那一两副凸凹模修好让它跑起来。同时赶紧让采购那边下单新钢料，Cr12MoV精料下得快的话一周也能到。
还有一点要注意，熔覆前一定要把崩缺处油污锈斑打磨干净，不然熔覆层跟母材结合不好，跑起来直接剥落，比不修还麻烦。激光熔覆这工艺本身没问题，设备精度和操作师傅手艺差距很大，找做过模具修复的专门厂家，别随便找个搞激光再制造的就上。