紧急求助

DC53淬火老开裂裂纹怎么提前防

陈志强

2026/08/20 09:42

最近做了套DC53的冲压模，落料冲孔都有，板厚3mm的SUS304。热处理走的是真空炉，淬火温度1040度，保温完氮气冷到室温再回火，结果回完火一探伤，表面细裂纹好几条，有的沿着型腔轮廓线走，废了两套了。

之前用SKD11同样的工艺从来没出过这事，换DC53就翻车，是材料本身脆还是我工艺参数哪里没卡对？求教各位真空炉的师傅，DC53淬火前要不要先去应力？保温时间按多少一算？冷却速率怎么控？

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全部回复 (5)

黄海军#1

DC53含Cr高，导热差，淬火前必须先退火消应力，600度保温两小时缓冷，不然加热就裂。

2026/08/21 18:14

张传东#2

回火几次？DC53建议三次回火，每次510度，单次回火脆性大。

2026/08/21 18:56

dafei#3

壁厚差多大？转角R多少？型腔转角小于R0.5就先开裂，跟热处理没关系。

2026/08/21 19:23

aa617529#4

真空炉淬完是氮气快冷吧？DC53别用氮气强冷，换氮气+油淬过渡一下，或者直接真空气淬炉。

2026/08/21 22:24

老朱#5

料是哪家的？国产DC53杂质多容易裂，换大同或日立试试。

2026/08/23 11:54