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做手机壳模具,电极粗加工用CNC铣石墨,留多少余量给后面的EDM心里没底。现在我让师傅一刀过去留0.5mm给电火花,但听隔壁厂说他们留0.3就够用还省电,纠结到底按哪个来。
电极是紫铜换石墨的,之前铜公粗加工习惯留0.5,石墨是不是可以再激进点?有没有跑过量化的兄弟说说粗加工留多少、精加工又是多少?还有就是石墨铣刀转速进给怎么配合才能把余量吃准不掉块?
石墨脆,留太少反而容易崩。我这边留0.3还要看R角大小,尖角位置直接留0.5心里才踏实。
关键看你后边EDM打几刀、修不修。粗打一次的话留0.3可以,三次五次修的必须0.5起。
老板就直接让师傅按0.5走别折腾,修模费比省那点电贵十倍。
抠那0.2mm余量不如把石墨电极烧损算清楚,石墨EDM损耗比铜大一倍,粗加工余量少0.1后续放电时间多出来一天人工就赔回去。
我厂里石墨粗加工统一留0.5mm,转速拉满12000吃光一刀,余量够稳EDM那边也省事,交期没出过问题。
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石墨牌号是哪种?粗颗粒还是细颗粒的这俩走法完全不一样。
紫铜那套数据不能直接套石墨,走快了石墨会崩边,到时候余量是够了但表面一层粉化了EDM打不动。
进给和转速发一下,光留余量没意义,你用多大刀、吃多深才是关键数据。