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Ra0.1的镜面抛到底怎么搞才稳?手抛老是过不去

明哥
明哥
2026/09/10 07:04

钢材用的S136,热处理到HRC52左右,开完粗磨之后直接上砂纸一路磨到2000#,再换钻石膏+羊毛轮抛。问题是同一套模,平面那边能到Ra0.08,立壁跟R角位置怎么抛都卡在Ra0.2下不去,重复做了三件都这样,麻烦各位说说立壁跟小R角的镜面到底咋整?

试过把转速调到3000转往上走,料反而糊了一层黑。是不是钻石膏粒度选错了?我现在用的是W1.5的。

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全部回复 (5)

abc35371
abc35371#1

钻石膏换W0.5的试试,而且立壁位置抛的时候压力得减一半,别硬怼。

2026/09/10 20:09
6185998641
6185998641#2

羊毛轮换成布轮+白蜡,立壁用竹签裹棉布手工蹭,别用机抛,软硬不一样。

2026/09/10 21:08
xu_gang
xu_gang#3

S136淬火后表面有氧化皮,你2000#之前有没有用1200#仔细磨过?立壁这种地方打磨痕迹没磨干净,后面上钻石膏就是在遮瑕,测出来肯定过不了。先确认基础面粗糙度多少。

2026/09/10 22:15
小宁
小宁#4

立壁R角Ra0.1基本到头了,再往上要求有点强。

2026/09/11 13:02
13688373373
13688373373#5

S136淬到52度有点软了,镜面想稳硬度最好提到56-58,HRC52抛镜面本身上限就不高。立壁跟R角过不去主要是散热不行,平面能摊开热量散得掉,立壁热量堆着钻石膏就烧结糊化发黑,跟你转速拉到3000糊黑是一个道理。立壁和R角转速别超1500,羊毛轮换成白棉或者软木棒顶住抛,压力轻一点多走几遍。钻石膏W1.5对Ra0.1没问题,但立壁位置先用W3粗抛一遍把刀痕磨掉再上W1.5,别上来直接1.5细抛,细膏打不下去粗痕迹。另外你砂纸到2000#之后别直接跳钻石膏,中间加一道布轮+碳化硅研磨膏过渡一下,立壁的镜面基本就出来了。

2026/09/11 13:54