苏州精密件测绘，南京刀具画图，机械设备三维建模，UG模具设计

逆向设计通常是根据正向设计概念所产生的产品原始模型或者已有产品来进行改良，通过对产生问题的模型进行直接的修改、试验和分析得到相对理想的结果，再根据修正后的模型或样件通过扫描和造型等一系列方法得到的三维模型。

采用逆向设计的方法所得到的产品模型，因为是有实际的模型参与各种试验得到的结果相对于概念化推算和电脑虚拟模拟更接近真实，从而能迅速找到产品的优异形态并缩短产品开发周期。

三维建模

三维建模称为3D建模，就是借助三维制作软件，通过虚拟的三维空间构建具有三维数据的模型。它并不是一个陌生的术语，随着各个行业的发展需要，三维建模技术在零部件的设计与制造中得到了广泛的应用。

3D建模离不开三维制作软件，常用的三维软件有SolidWorks、Pro/E、UG、Creo和Bentley软件等，各个软件都有自己的特点，有优势也有不足的地方。面对种类繁多、功能各异的三维软件，应用者要从适合自己产品特点和所要达到的目标、技术培训和技术支持等多方面来考虑具体选择何种软件。

在二维设计方面的应用

锻造产品基本上都是多工序的，包括制坯、模锻、切边、校正、精整等。采用全三维建模设计，每个工序都可以更直观的进行表述，如产品的形状、锻件的形状、模具工装的布局、不同角度的视图关系等，在一些先进企业，全三维建模设计已经取代了二维设计。但目前行业里大部分锻造企业还依赖于二维设计及二维图纸。全三维建模就是采用逆向思维，利用Creo软件中制图模块，通过各工序的三维数模，产生任意视图，视图间可以保持正确的投影关系，在该模块下，进行尺寸标注、图框的设置、打印等。

在新产品开发中，通常采用正向设计和逆向设计结合使用。逆向设计的一般流程：

产品样件 →数据采集→ 数据处理CAD/CAE/CAM系统 → 模型重构 →制造系统→ 新产品。

在逆向设计的这些环节中，数据采集、数据处理、模型重构是产品逆向设计的三大关键环节。

数据采集

数据采集(样件的表面数字化)是进行产品逆向设计的开始。一般而言，数据采集有接触式与非接

接触式测量根据测头的不同，可分为触发式和连续式。应用广泛的接触式测量仪器是20世纪60年代发展起来的高效精密的三坐标测量机，它是有很强柔性的大型测量设备。接触式测量对物体的表面的颜色和光照没有要求，物体边界的测量相对，但对软质材料适应差且速度慢。