赫尔纳-供应德国i-mold注塑模具GTR10-16

赫尔纳-供应德国i-mold注塑模具GTR10-16

赫尔纳贸易优势供应德国i-mold注塑模具,德国总部直接采购，近30年进口工业品经验,原装产品,支持选型，为您提供一对一好的解决方案：货期稳定，快速报价，价格优，在中国设有8大办事处提供相关售后服务.

公司简介

i-mold GmbH & Co. KG是一家总部位于德国米歇尔施塔特（Michelstadt）的注塑模具技术供应商，自2004年起从事塑料行业的产品开发与制造。公司专注于隧道浇口技术（Tunnel Gate Technology）和脱模解决方案的研发，其隧道浇口套（Tunnel Gate Inserts）由内部团队自主开发生产。2022年初，公司完成重组并重新成立；2023年8月迁至米歇尔施塔特的新建厂房，总面积760平方米，用于扩展开发、生产和物流能力。公司强调产品质量控制，其隧道浇口套均在德国制造。通过分销网络，i-mold的产品目前应用于33个国家的各类行业，年产量超过15,000件。

主要产品

i-mold注塑模具产品组合围绕注塑模具的进浇、温控和自动化需求，主要包括以下类型：

隧道浇口套（Tunnel Gate Inserts，TG系列）：用于实现从下方或侧面进浇，使浇口痕迹较为隐蔽。

热流道系统（Hot Runner Systems）：代理Heatlock品牌，采用陶瓷隔热技术，适用于工程塑料加工。

Servomold系列伺服驱动单元：用于多组份注塑中模具或模内部件的旋转、抽芯等运动。

Nanomold模具涂层：用于保护模具表面，减少脱模时的粘连问题。

浇口调节器（Gate Adjusters）：用于控制或改变熔体在浇注系统中的流向。

单喷嘴（Single Nozzles）：热流道系统的末端部件，由Heatlock制造。

线性执行器：用于滑块、抽芯等动作的低高度驱动装置。

Fast Half系统：安装较为便捷的模具系统解决方案。

主要型号

i-mold注塑模具产品主要以系列和规格进行划分，以下为部分常见型号系列：

TG系列隧道浇口套：

Type 1（微型）：适用于0.1–5g的微型零件，多腔模具设计

Type 2（中型）：适用于最高35g的注塑件

Type 3（大型）：适用于最高120g的注塑件

Type 4（特大型）：适用于最高1000g的注塑件

按出口高度分型：

LL型（Low-Level）：低出口高度，适用于分型面下方进浇

ML型（Medium-Level）：中出口高度，适用于带小周边凸缘的制件

HL型（High-Level）：高出口高度，适用于从内侧或分型面上方进浇

微型系列（Mini Inserts）：

TGR6、TGR8、TGS8：微型浇口套，可选S1型（加工余量≤0.6mm）或S2型（锥形浇口痕）

SGC-XS、SGC-S：硬度等级54 HRC的微型系列

Servomold伺服驱动单元：

4种标准系统尺寸：适用于转盘重量10–150kg，转动时间约0.3–1秒

产品介绍

i-mold注塑模具1. TG系列隧道浇口套

该系列是用于注塑模具的进浇组件，设计为弯曲的进料通道结构，使模具结构较为紧凑。

技术参数：

适用注塑件重量：Type 1（微型）适用于0.1–5g，Type 2适用于35g以下，Type 3适用于120g以下，Type 4适用于1000g以下

硬度等级：U型（40 HRC）、H型（60 HRC）

材料适用性：适用于所有热塑性塑料，包括填充、增强或阻燃型材料，以及热塑性弹性体

出口高度：LL、ML、HL三种可选，适应不同轮廓高度的模具设计

工作原理：隧道浇口套安装在模具内部，其弯曲的流道将熔体从分型面下方或侧面引导至型腔。注塑时，熔体通过浇口套进入模具，完成充填。开模时，浇口自动切断，浇口痕迹位于制件非外观面或隐蔽位置，减少了后续修剪工序。

2. 微型隧道浇口套

i-mold注塑模具该系列是针对微型注塑件开发的浇口套，适用于多腔模具设计。

技术参数：

适用制件重量：0.1–5g

流道容积：较低，有助于减少流道废料

硬度：TGR/TGS系列可选40 HRC或60 HRC；SGC系列为54 HRC

可选版本：S1型（带加工余量）、S2型（锥形浇口痕）

工作原理：与TG系列相同，采用弯曲流道结构实现从下方或侧面进浇。其尺寸较小，可缩小型腔间距，使模具结构更紧凑，适配较小的注塑机。

3. Servomold伺服驱动单元

该系列是为多组份注塑开发的伺服电机驱动装置，用于实现模具内转盘或模内部件的精确旋转运动。

技术参数：

适用转盘直径：最高可达1.6米

转动时间：180°旋转可在0.5秒内完成（需根据负载定制）

系统尺寸：4种标准规格，适用于转盘重量10–150kg

控制方式：配备独立控制器，可与客户系统配合

工作原理：伺服电机通过行星减速机、齿轮或皮带传动，驱动注塑模具内的转盘或分度盘旋转。在注塑机开模状态下，将其中一组型腔中已成型的产品旋转至下一工位，进行二次注塑或取出，实现多组份产品的成型。

4. Heatlock热流道单喷嘴

该系列由Heatlock制造，经i-mold分销，适用于工程塑料的单喷嘴热流道系统。

技术参数：

适用注塑件重量：最高800g（低粘度塑料）

材料适用性：适用于各类工程塑料

温度控制：采用陶瓷隔热技术实现温度管理

工作原理：热流道喷嘴安装在模具内，通过加热装置使流道中的塑料保持熔融状态。注塑时，熔体通过喷嘴注入型腔；保压结束后，喷嘴关闭或保持温度，等待下一周期。

优势特点

i-mold注塑模具自主开发与德国制造：隧道浇口套由内部团队开发，在德国制造，产品从设计到生产均在质量控制体系内完成。

材料硬度选择：提供40 HRC和60 HRC两种硬度等级的浇口套，可根据塑料类型和磨耗要求选用，微型系列还提供54 HRC选项。

模具结构紧凑性：弯曲流道设计可缩小型腔间距，降低模具整体尺寸，适配较小吨位注塑机，有助于减少设备成本和流道废料。

集成解决方案：除浇口套外，还提供伺服驱动、热流道、涂层等配套产品，用户可从单一供应商获取多类模具组件。

交付能力与客户分布：年产量超过15,000件，产品销往33个国家，可满足多行业客户的批量需求。

应用领域

i-mold注塑模具汽车工业：用于汽车内饰件、功能件、电子模块外壳的注塑成型，尤其是对外观有要求的可见部件。

电子与电气工程：用于连接器外壳、微型开关、传感器壳体等精密塑料件的生产。

医疗器械：用于微量给药装置、诊断试剂盒、手术器械手柄等小型医疗部件的注塑。

多组份注塑：通过Servomold驱动单元实现软硬胶结合、双色或多色产品的成型，如电动工具手柄、密封件等。

包装与消费品：用于瓶盖、化妆品包装、日用品外壳的注塑，可减少浇口痕迹对产品外观的影响。

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