专业加工设计精密注塑模具

注塑模具的基本构成 

（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口） 

2）.模具制品形状对制品的影响 

壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 

3）. 入水口对制品收缩率的影响 

入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小 

4）. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响 

壁厚过大﹕（1）增加成本 （2）延长成形时间﹐生產效率降低 （3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等 

壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难 （2）强度较差 

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。 壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 

5）.圆角（R位） 

设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹