- 公司介绍

三坐标测量仪深圳新报价
产品详情 品牌/型号:Hexagon Brown&Sharpe/Croma系列 是否提供加工定制:是 品牌:Hexagon Brown&Sharpe 型号:Croma系列 类型:桥式三坐标测量机 定位精度:0.001(mm)mm 外形尺寸:1162*1032*2318(mm)㎜ 适用范围:模具制造,精密加工等行业 精密
10.50
库存 999
- 品牌/型号:Hexagon Brown&Sharpe/Croma系列
- 是否提供加工定制:是
- 品牌:Hexagon Brown&Sharpe
- 型号:Croma系列
- 类型:桥式三坐标测量机
- 定位精度:0.001(mm)mm
- 外形尺寸:1162*1032*2318(mm)㎜
- 适用范围:模具制造,精密加工等行业
精密测量设备,是为各种行业如模具设计制造、五金、塑胶、电子等行业专门设计的测量设备,有效的测量出各种数据,并能模拟出工件的构造图,完美的数据能让你的产品更加精益求精,使您的产品迈向高端产品。
使用测量设备,有效解决各种原因造成的误差以及麻烦,完美的各种评价,防范解决您的不良品。
现在我公司为您推荐一款高精度测量仪,不仅二维三维,都可以准确无误差的测出您需要的各种数据,为您生产带来方便。如有需要了解,欢迎来电咨询或在线咨询。咨询热线13590244990
Croma系列三坐标测量机
TESASTAR-M-M8全自动测头(选配)
Croma 04.05.04
基于成熟的技术:
u 全铝技术,横梁与Z轴采用表面阳极化航空铝合金,温度一致性极佳;并降低了运动部件的质量,减少测量机在高速运行时的惯性
u 三轴导轨均采用高精度自洁式空气轴承,运动更平稳,导轨永不受磨损
u 三轴均采用高精度光栅尺
u 各运动轴均采用直流伺服驱动,确保运动的平稳和准确
u X向采用精密三角梁专利技术,相比矩形梁和横梁,重心更低,质量刚性比佳,运动更加可靠
u Z向采取获得专利的气动平衡技术,采用柔性悬挂系统,避免了轴向运动和传动系统之间的干涉问题,提高了测量机的精度和长期稳定性
u 采用海克斯康为Croma专业打造的IDC-I控制系统,21项误差空间修正技术和自动调谐功能,从而保证了机器的动态性能和测量精度
u 软件为业界标杆的PC-DMIS BASIC (/PC-DMIS PREMIUM),功能强大,易学高效
规格型号与技术指标:
行程(mm) | X | 440 | 承重(kg) |
|
Y | 490 | 机器重量(kg) |
| |
Z | 390 | 精度 | 2.8 +L/300 |
Croma 06.XX.06 多系列、多用途、高精度
源自美国Brown&Sharp品牌的Coma测量机,是面向现代制造企业的通用检测方案。Coma为各种规模的零部件加工和制造企业提供了一种方便、快捷、可靠的几何量计量解决方案。不仅能够及时获取产品几何量计量数据、为高品质的产品制造提供保证,同时还能够加速用户的投资回报周期,获取大的收益。
源自Hexagon为Croma专业打造的IDC-Ⅰ控制系统,21项误差空间修正技术和自动调偕功能,保证了机器的动态性能和测量精度。
Croma提供了一整套经济实用的测量选择。这一先进的测量系统基本配置包括功能强大的PC-DMISTM通用测量软件和TESASTAR测头系统,并可根据用户的测量需求,配备不同的软件和测头类型,实现了测量方案的优化。
Croma系列测量机,采用新机械设计技术的先进材料工艺,为整机提供了良好的高精度和动态特性;该机具有多个尺寸系列,从而协助不同类型的制造企业完成多种工业计量应用,包括首件和终件检测、品质检验、夹具验证和过程控制等。
基于成熟的技术
u 轻质量的外罩减少了整机的重量,从而提高了效率
u 横梁与Z轴采用表面阳极化航空铝合金,温度一致性极佳;并降低了运动部件的质量,减少测量机在高速运行时的惯性
u 三轴导轨均采用高精度自洁式空气轴承,运动更平稳,导轨永不受磨损
u 三轴均采用高精度光栅尺,系统分辨率可达0.078um;同时采用一端固定,一端自由伸缩的方式安装,减少了光栅尺的变形
u Y轴采用整体燕尾式导轨,在降低机器重量的同时,有效消除了运动扭摆,保证了测量精度和稳定性
u 各运动轴均采用直流伺服驱动,确保运动的平稳和准确
u X向采用精密三角梁专利技术,相比矩形梁和横梁,重心更低,质量刚性比佳,运动更加可靠
u 软件为业界标杆的PC-DMIS BASIC (/PC-DMIS PREMIUM),功能强大,易学高效
u 采用海克斯康为Croma专业打造的IDC-Ⅰ控制系统,提高了机器的动态性能和测量精度
Croma技术数据 |
规格型号与技术指标:
型号 | Croma564 | Croma686 | Croma8106 | Croma8126 | |
行程(mm) | X轴 | 500 | 600 | 800 | 800 |
Y轴 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |
Z轴 | 400 | 600 | 600 | 600 | |
测量空间(mm) | X轴 | 634 | 734 | ||