玻璃模具合缝线堆焊机

目前，制造玻璃模具的常用材料是铸铁，铸铁的抗氧化性能和耐腐蚀性能均不够理想．易造 

成模具合缝线处严重损坏，因此，在模具内腔尚可玻璃模具激光合金化处理工艺及结果 。

工作的情况下，因合缝线的损坏而导致玻璃制品出  现次品或废品，也使模具过早失效。因而玻璃模具的寿命低，消耗量极大。我国灰铸铁模具的寿命一般   是 5～7万只／模，合金铸铁模具的寿命为 10--13万 针对玻璃模具的主要失效形式，国内外目前采合金铸铁、蠕墨铸铁等材质的模具  使用既提高了模具的成本，又使模具的铸造  机加工、导热性能等变差。然而利用高能激光束很 容易在工件局部区域内实现合金化处理，使工件表 面成分变化，以形成具有特殊性能的表厩复合材料层，这样就可以在不改变工件整体性能的基础上使模具的寿命大幅度提高.

模具合缝线 口脖接合线 底刃接合线、 、

成模与底模接合线 因碰撞进行的维修占所有维修形式的80% 虽然模具其他部分没有损坏 接合线处的损坏也可导致模具过早失效 因此 在不改变。玻璃模具整体性能的基础上 对接合线等处进行模，具局部区域等离子弧喷焊 起到强化保护玻璃模具

等离子粉末堆焊机DML-V02技术优势：　

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；　

2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。　

3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化；　

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊； 　

5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；

6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。

联系人：孙经理

联系电话：18914966614

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