供应进口B20非调制塑料模具钢

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模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。 

　　冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。 

　　热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。 

　　塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢，热加工和冷加工性能都不太好，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。 

　　为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年代开始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。 

　　B 淬透性和淬硬性 

　　淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。 

　　C 淬火温度和热处理变形 

　　为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。 

　　模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。 

　　D 氧化、脱碳敏感性 

　　模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低；因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。 

　　其他因素 

　　在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面全面分析，以最终选定合理的模具材料。

 4Cr3Mo2MnB 3Cr2W8V 5Cr4W5Mo2V 5Cr4Mo3SiMnVA1 6Cr4Mo3Ni2WV 2Cr3Mo2NiVSi 8Cr3 5CrNiMo 5CrMnMo 5CrMnSiMoV 5Cr2NiMoVSi 3Cr2MoWVNi 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5W2Vsi 4Cr5Mo2MnSiV  4Cr3Mo3SiV 3CrMoVNb 4Cr3Mo3W4VNb Cr12 Cr12MoV 9Mn2V CrWMn 9SiCr Cr4W2MoV 6W6Mo5Cr4v W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 CrW2Si T10A Cr2 6Cr4W3Mo2VNb(65Nb) 7CrSiMnMoV(CH-1) 7Cr7Mo2V2Si(LD) 6CrNiMnSiMoV(GD) 8Cr2MnWMoVS(8Cr2S) 5CrNiMo 60Si2Mn 65Mn 40Cr 5Cr4Mo3SiMnVA1(012A1) 8MnSi Cr06 9Cr2 4CrW2Si 5CrW2Si 6CrW2Si 6CrMnSi2Mo1V5 Cr3Mn1SiMo1V Cr12Mo1V1 Cr5Mo1V 9CrWMn 6Cr4W3Mo2VNb 6Cr6Mo5Cr4V 7CrSiMnMoV 3Cr3Mo3W2V 4CrMnSiMoV 3Cr2MnNiMo 7Mn15Cr2CrA13V2Wmo V2Wmo 3Cr2Mo MnCrWV 4CrSiMnMoV 5Cr4Mo2W2Vsi 4Cr3Mo3W2V SM3Cr2Mo SM3Cr2NiMnMo 3Cr3NiMnMo Cr6Mv 38CrMoA1A 25CrNi3MoA1 06Ni6CrMoVTiA1 SM4Cr13 Cr12Mn5Ni4Mo3A1 P18 P12 P6M5 SK3(T10A) SKS3(9CrWMn) SKD11(Cr12MoV) SKD51(W6Mo5Cr4V2) 3CrW8V H13 3Cr3Mo3W2V(HM1) 3Cr3Mo3VNb(HM3) 5Cr4W5Mo2V(RM2) SM45 SM48 SM50 SM53 SM55 3Cr2Mo(GB/T 1299) SM3Cr2M(YB/T 094) SM3Cr2Ni1Mo 5CrNiMnMoVSCa SM1 00Ni18Co8Mo3TiA1 00Ni18Co8Mo5TiA1 00Ni18Co9Mo5TiA1 00Ni18Co12Mo4Ti2A1 B20 B20H B25 B30 B30H CG-2 CD-2 CD-5 CS-5 CS-7 CH-12 CH-13 CO-1 5CrNiMo ZG5CrMnMo ZG5CrMnMoV WH-130 CA-10 14CrMoV69 31CrMoV9 21MnCr5 X19NiCrMo4 X6CrMo4 40CrMnMo7 40CrMnNiMo8-6-4 40CrMnMo8-6 55NiCrMoV6 X33Crs16 X42Cr13 X36CrMo17 X91CrMoV18 X38CrMoV5-1 X155CrVMo12-1 90MnCrV8 X45NiCrMo4 X3NiCoMoTi18-9-5 5CrMnMo 5CrNiMo 4Cr5MoSiV Cr12Mo1V1 9Mn2V 618(E-51) 5CrNiMnMoVSCa 8Cr2MnWMoVS

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