汽车铝配件压铸 汽车压铸铝部件

一、关于汽车铝配件压铸

汽车铝配件压铸，是指将铝合金加热至700℃左右熔化为液态，通过高压高速注入精密模具型腔，快速冷却成型后得到汽车用铝合金零部件。高压压铸因其效率高、精度高、成本效益好，已成为汽车铝部件制造的shouxuan工艺。

为什么汽车行业越来越依赖铝压铸？

轻量化是硬需求。 新能源汽车由于搭载电池、电机、电控等设备，车身质量大、续航里程受限，轻量化需求比传统燃油车更迫切。铝合金密度只有钢铁的三分之一，强度却不输，是实现减重Zui经济有效的方案。发动机缸体从铸铁换成铸铝，重量可减轻30%-40%，每减重100公斤，纯电动车续航可提升50-80公里。

政策驱动明确。 中国“双碳”目标下，新能源汽车产销量快速攀升。据预测，到2025年新能源汽车单车用铝量将达到227kg。2025年中国汽车零部件铝压铸市场规模达38.6亿美元，预计2034年将增长至86.9亿美元。

汽车压铸铝部件应用广泛：

• 发动机系统：气缸盖、进气歧管、发动机悬置支架

• 传动系统：变速器壳体、离合器壳体、差速器壳

• 新能源三电系统：电池包壳体、电机壳体、电控壳体

• 底盘及车身：转向器壳体、减震塔、车身骨架

二、钜瑝压铸——汽车铝配件压铸专业厂家

佛山市顺德区钜瑝精密五金制造有限公司，位于广东佛山顺德，是一家专注于铝合金压铸件、汽车铝配件压铸、汽车压铸铝部件研发与制造的源头工厂。集模具开发、压铸成型、CNC精加工、表面处理、成品组装于一体，全制程自有完成。

• 行业积淀： 20余年压铸技术经验，核心团队经验丰富

• 经营模式： 生产制造，源头厂家

• 认证资质： 企业营业执照已核验，支持实地验厂

• 产品定位： 专注汽车铝配件压铸及汽车压铸铝部件定制

三、核心能力

1. 全制程自有完成，品质交期双可控

从模具开发、压铸成型、CNC精加工、表面处理到成品组装，全部在自有厂区内完成。无需外协周转，不受第三方交期影响，每一个环节都在自己眼皮底下管控。

2. 自有模具车间，响应快

开模修模不假手于人，大大缩短开发周期，降低模具成本。从图纸评估到模具开发、打样确认、批量生产，快速响应客户定制需求。

3. 多吨位压铸设备，灵活承接

配备100吨至630吨多种吨位压铸机，可根据汽车铝配件产品规格和批量灵活匹配合适机台，大小订单都能接。

4. 高精度品质管控

尺寸公差可控制在±0.01mm以内，每批产品出货前经过严格尺寸检测与外观检验，可提供尺寸检测报告。

5. 材质覆盖广

• 铝合金：ADC-12、A380等主流牌号

• 锌合金：3#、5#等

四、可承接的汽车压铸铝部件类型

• 汽车发动机系统配件（壳体、支架等）

• 新能源三电系统配件（电池包壳体、电机壳体、电控壳体）

• 汽车转向系统配件（转向器壳体等）

• 汽车热管理系统配件

• 汽车底盘及车身结构件

五、品质承诺

从原材料进厂到成品出库，全流程内部管控。每批汽车铝配件出货前均经过严格尺寸检测与外观检验，尺寸公差可控制在±0.01mm以内，满足汽车零部件高精度装配要求。可提供尺寸检测报告，做到品质可追溯。

六、合作流程

来图沟通 → 模具开发 → 试模打样 → 样品确认 → 批量生产 → 全检出货

欢迎有汽车铝配件压铸或汽车压铸铝部件采购需求的客户在线沟通，来图来样均可报价，提供免费技术评估。