2026中国电热设备展-热处理-工业窑炉-热流道系统展

2026中国电热设备展：热力科技的震撼盛宴

展会前瞻：一场不可错过的行业盛会

在全球科技飞速发展的当下，电热设备行业作为工业生产和日常生活中的一环，正经历着深刻的变革与创新。而 2026 中国电热设备展，无疑将成为这场变革浪潮中的聚焦点，为我们呈现行业发展的新趋势与前沿成果，是一场不容错过的行业盛会。

展会将于 2026年 9月 16-18日 在 广州展馆盛大开启。作为电热设备领域一年一度的盛会，此次展会规模宏大，预计展览面积达 3万平方米，将吸引来自全球20多个国家和地区的600余家企业参展，展示产品涵盖电热设备的各个细分领域，预计专业观众数量将突破 50000人次。无论是参展商的数量和质量，还是展品的丰富程度，都将创造历届展会的新纪录。

展会介绍

十九年行业积累，2026鸿威世界电热产业展览会（原广州国际电热技术与设备展）成为国内乃至全球电热领域影响广、规格高、专业性强的展览会，致力搭建电热产业链全球一站式采购平台，建构全球“电热圈”，为业界提供推广品牌、交流技术、开拓渠道、链接资源、投融对接以及商务洽谈的国际化展贸服务。升级后的2026鸿威世界电热产业展览会暨世界电热产业大会，拟进行论坛活动+洽谈对接+颁奖盛宴+知识长廊等多板块同期活动，预设20000+展览面积、500家参展企业、1000+前沿产品，力邀20000名国内外参展商、采购商、渠道商、工程师、集中交流合作，打造企业发布前沿新品、开拓国内外市场的重要贸易通道

展品范围

核心产品与技术

1.电热元件与材料

电阻丝、电热管、电热膜、PTC/NTC热敏元件、石墨烯电热材料、电热合金、陶瓷发热体、硅橡胶发热元件、远红外辐射材料

2.工业电热设备

工业炉窑、热处理设备、防爆电加热器、热流道系统、电磁感应加热设备、微波加热设备、高温烧结设备

3.民用与商用电热器具

智能家居温控系统、小家电（电暖器、电水壶、空气炸锅）商用厨房设备、健康护理产品（热敷仪、暖宫宝）

4.绿色能源与节能技术

光伏电热一体化系统、储能供热设备、热泵技术、低能耗智能加热设备、节能控制系统

产业链配套

1.材料与配件

氧化、绝缘材料、端子针、法兰等配件、高温导线、焊管、金属带等原材料

2.制造设备与检测

缩管机、绕丝机、填粉机等生产设备、温控器、热成像仪、安全检测设备

特殊领域

1.航天温控元件、医疗设备加热模块、极地环境加热方案等

工业窑炉：工业热力的核心力量

工业窑炉作为工业生产中的关键设备，在众多领域发挥着至关重要的作用，是实现工业生产过程中物料加热、熔炼、热处理等工艺的核心装备，其技术水平和性能直接影响着产品的质量、生产效率以及能源消耗。本次展会上，工业窑炉展区无疑是一大亮点，汇聚了来自全球各地的企业，展示了一系列代表行业前沿水平的创新产品和技术，为工业窑炉领域的发展注入了新的活力与动力。

电阻炉：精准控温，高效加热

电阻炉是利用电流通过电阻体产生热量来加热物体的设备，具有温度控制、加热速度快、清洁环保等显著优点。在本次展会上，众多电阻炉生产企业展示了其新研发的产品，其中智能温控系统成为一大亮点。该系统采用先进的微处理器技术，能够实时监测和调整炉内温度，精度可达到 ±1℃以内，有效满足了金属热处理等对温度要求极高的工艺需求。

燃气炉：高效节能，绿色发展

燃气炉是以燃气为燃料，通过燃烧产生热量来加热物体的设备。随着环保意识的不断提高和能源结构的调整，燃气炉凭借其高效节能、清洁环保等优势，在工业生产中的应用越来越广泛。在本次展会上，多家企业展示了其研发的新型燃气炉，采用了先进的燃烧技术和智能控制系统，有效提高了燃烧效率，降低了污染物排放。

推出的全预混冷凝式燃气炉，通过对燃气和空气的配比和充分混合，实现了完全燃烧，热效率高达 98% 以上，比传统燃气炉节能 20% 以上。该燃气炉还采用了冷凝技术，将燃烧产生的水蒸气冷凝成液态水，回收其中的潜热，进一步提高了能源利用率。在钢铁、建材等行业，该燃气炉能够满足大规模生产的需求，为企业带来显著的经济效益和环境效益。燃气炉还具有启动速度快、调节灵活等优点，能够根据生产需求快速调整炉温，适应不同的生产工艺要求。

熔炼炉与加热炉：满足多元工业需求

熔炼炉和加热炉是工业生产中常见的两种窑炉设备，分别用于金属熔炼和物料加热等工艺。在本次展会上，各类熔炼炉和加热炉纷纷亮相，展示了其多样化的功能和先进的技术。

熔炼炉方面，中频感应熔炼炉凭借其高效、节能、环保等优势成为展会焦点。该熔炼炉利用电磁感应原理，使金属材料在交变磁场中产生感应电流，从而实现快速加热和熔炼。与传统的电阻炉和燃油炉相比，中频感应熔炼炉具有熔炼速度快、金属烧损少、温度均匀等优点，可广泛应用于有色金属、黑色金属等各种金属的熔炼和铸造。例如，某企业展示的大型中频感应熔炼炉，大熔炼容量可达 100 吨，能够满足大规模金属熔炼的需求，为钢铁、铸造等行业的发展提供了有力支持。

热处理设备：金属性能的变革者

热处理设备作为改变金属材料性能的关键装备，工业中占据着举足轻重的地位。它通过对金属材料进行加热、保温和冷却等操作，改变金属的组织结构，从而提升金属的硬度、韧性、耐磨性等性能，满足不同工业领域对金属材料性能的严格要求。本次展会上，热处理设备展区吸引了众多业内人士的关注，各类先进的淬火设备、回火设备和退火设备纷纷亮相，展示了热处理技术的新发展成果。

淬火设备：提升金属硬度与耐磨性

淬火是将金属工件加热到临界温度以上，保温一定时间后迅速冷却的热处理工艺，能够显著提高金属材料的硬度和耐磨性，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工等领域。在本次展会上，多家企业展示了其新研发的淬火设备，采用了先进的冷却技术，能够实现对冷却速度的控制，从而获得更加理想的材料性能。

例如，某企业推出的智能淬火设备，配备了先进的冷却系统，可根据不同的金属材料和工艺要求，自动调整冷却介质的流量和温度，实现对冷却速度的精准控制，确保工件在淬火过程中获得均匀的硬度和良好的耐磨性。该设备还采用了智能化的控制系统，操作人员只需在触摸屏上输入相关参数，设备即可自动完成淬火过程，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。设备还具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和解决设备运行过程中出现的问题，保障生产的顺利进行。

回火设备：消除应力，提升韧性

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，主要用于消除淬火后的内应力，提高材料的韧性和塑性。一些高端的回火设备配备了智能化的控制系统，可以根据不同的材料和工艺要求，自动调整回火温度和时间，确保产品的质量和性能。

以某品牌的回火炉为例，该设备采用了先进的 PID 智能温控系统，通过热电偶实时监测炉内温度，控制加热元件的功率，实现了 ±1℃的控温精度，确保材料能够达到预设的回火温度曲线。设备还具备气氛调控技术，采用预抽真空或惰性气体保护系统，有效控制炉内氧含量低于 4×10-3Pa，防止金属材料在高温下氧化脱碳，保证了产品的质量。该回火炉还内置了高压不锈钢风机，强制热空气以≥2m/s 的流速循环，使炉膛各区域温差不超过 ±5℃，消除了工件热处理不均匀的现象，进一步提升了产品的性能。

退火设备：优化金属组织结构

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，能改善金属材料的组织结构和加工性能，为后续的加工工序奠定良好的基础。在本次展会上，退火设备展示了其在提高金属加工性能方面的独特优势。

展示的新型退火炉，采用了先进的全纤维电阻炉和全纤维燃气炉技术，能够控制加热和冷却过程，有效消除金属内应力，降低金属材料的硬度，改善切削加工性，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，提高金属的强度、韧性和塑性。该退火炉还具备智能化的控制系统，可实现自动化控制和远程监控，操作人员可以通过手机或电脑随时随地监控设备的运行状态，调整工艺参数，提高了生产效率和产品质量的稳定性。该设备采用了高效的保温材料和节能技术，大大降低了能源消耗，符合当前节能环保的发展趋势。

防爆电加热器：危险环境中的安全保障

在石油、化工等行业，防爆电加热器发挥着的关键作用，为危险环境中的加热作业提供了可靠的安全保障。这些行业常常涉及易燃易爆物质，如油气、粉尘等，一旦遇到火源，极易引发严重的爆炸事故，造成不可挽回的损失。防爆电加热器的出现，成为了保障生产安全、推动行业稳定发展的重要力量。

防爆电加热器采用了特殊的防爆设计，从多个方面确保在危险环境中的安全运行。其外壳通常采用高强度、耐腐蚀的防爆材料制造，如 304 不锈钢或 316L 不锈钢，并经过特殊的防腐强化处理，不仅能够承受可能发生的爆炸冲击，还能有效抵御恶劣环境的侵蚀，防止外界火源进入设备内部。设备内部的电气部件和电路系统也进行了特殊设计，所有可能产生火花的部件都被密封在防爆外壳内，通过隔爆型结构设计，将内部可能产生的火花或爆炸限制在一个安全的空间内，避免波及外部环境，确保在设备内部发生电气故障产生电火花时，也不会点燃周围的易燃易爆物质 。

在温度控制方面，防爆电加热器配备了高精度的温控系统和多重保护机制。它采用高灵敏度的温度传感器，能够实时监测被加热介质的温度，并根据设定的温度值自动调节加热功率，实现精准的温度控制，确保设备表面温度始终被严格控制在可燃物燃点以下，避免因过热引发火灾或爆炸。还设有过热保护、超温保护、漏电保护、缺相保护及压力保护等多重智能保护机制，一旦检测到异常情况，系统会立即自动切断电源，防止事故的发生，为设备的安全运行提供了全方位的保障。

不同类型的防爆电加热器适用于不同的危险等级和工作场景。例如，隔爆型防爆电加热器适用于存在易燃易爆气体或粉尘的危险场所，能够有效隔离内部爆炸；增安型则主要通过提高设备的安全性能，减少电火花和高温的产生，适用于危险程度相对较低的环境；本质安全型防爆电加热器则从电路设计入手，降低电路能量，使其无法产生足以点燃爆炸性混合物的电火花，常用于对安全性要求极高的场合，如煤矿井下、天然气开采等。在实际应用中，企业需要根据具体的工作环境和危险等级，选择合适的防爆电加热器，并严格按照操作规程进行安装、使用和维护，确保设备的安全可靠运行。

热流道系统：注塑工艺的革新

热流道系统作为注塑模具中的关键加热组件系统，正引领着注塑工艺的革新与发展，为塑料制品的生产带来了前所未有的变革与突破。它通过加热的方式，确保流道和浇口内的塑料始终保持熔融状态，彻底摒弃了传统注塑工艺中流道凝料的产生，极大地提高了生产效率和产品质量，成为现代注塑行业的重要技术。

热流道系统的工作原理与优势

热流道系统的工作原理基于精准的温度控制，通过在流道附近或中心设置加热棒和加热圈，使从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温环境，从而保证流道中的塑料始终处于熔融状态 。在注塑过程中，熔融的塑料粒子经热流道系统被精准地注入到模具的型腔中，完成产品的成型。当模具打开取出产品时，流道内的塑料依然保持熔融，无需像传统冷流道模具那样取出流道和浇道中的凝料，停机后再开机时，只需将流道加热到所需温度即可迅速恢复生产。

这种独特的工作方式赋予了热流道系统诸多显著优势。它能大幅节约原材料，降低生产成本。在传统注塑工艺中，每次注塑都会产生大量的流道凝料，这些凝料需要进行回收处理，不仅增加了材料成本，还耗费了人力和物力。而热流道系统消除了流道凝料的产生，使材料利用率大幅提高，对于一些价格昂贵的塑料原料，这一优势尤为明显。

热流道系统能有效缩短成型周期，提高生产效率。由于无需取出流道凝料，模具的开合动作更加简洁高效，冷却周期仅取决于产品的冷却时间，从而大大缩短了整个注塑成型周期，提高了生产效率。热流道系统还能改善制品的表面质量和力学性能，使塑料以更均匀一致的状态流入各模腔，减少了制品的收缩、变形、缩孔等缺陷，也提高了注塑制品的表面美观度 。它还可以使用较小的注塑压力，有效降低薄壁产品的后变型，满足了对产品质量要求较高的行业需求。

展会上热流道系统的创新展示

在本次展会上，热流道系统展区汇聚了众多企业，展示了一系列令人瞩目的创新技术和产品，为注塑行业的未来发展提供了新的思路和方向。

一些企业展示了新型热流道板，采用了先进的流道设计和加热技术，能够实现对塑料熔体的更精准分配和温度控制。例如，某企业推出的智能热流道板，内置了高精度的温度传感器和智能控制系统，能够实时监测和调节流道内的温度，确保每个型腔都能获得均匀的塑料熔体，有效提高了产品的一致性和质量稳定性。该热流道板还采用了优化的流道布局，减少了熔体的压力损失，提高了注塑效率 。

温控器作为热流道系统的关键控制部件，也在展会上迎来了创新升级。一些新型温控器具备更高的控制精度和智能化程度，采用了先进的 PID 控制算法和自适应调节技术，能够根据不同的注塑工艺要求，自动调整加热功率和温度设定值，实现对热流道系统的精准控制。这些温控器还具备远程监控和故障诊断功能，操作人员可以通过手机或电脑随时随地监控温控器的运行状态，及时发现和解决潜在问题，提高了生产的可靠性和稳定性 。

在热喷嘴方面，展会上展示了多种新型热喷嘴产品，以满足不同注塑工艺和产品的需求。例如，一些热喷嘴采用了特殊的材料和结构设计，提高了耐磨性和耐腐蚀性，延长了使用寿命；还有一些热喷嘴针对薄壁产品和精密注塑工艺进行了优化，能够实现更快速、更精准的注塑，有效减少了产品的成型缺陷 。