零售718模具钢 718H 模具钢材

718h模具钢材化学成份
元 素
c  0.37
si  0.3
m  1.4
cr  2.0
mo   0.2
ni1.0
718h模具钢材出厂硬度：预硬至35~39hrc

718h模具钢材特征
718h为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及火眼硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具钢材热处理
退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。
应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
常规淬火—回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。  
温度（℃）
时间（h）
硬度

180
2
52hrc

200
2
51hrc

300
2
48hrc

400
2
410hrc

500
2
345 hrc

600
2
280hrc

650
2
270hrc
火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52hrc。
处理方法：预热150~200 hrc，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。
渗碳处理：渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
回火温度（℃）
时间（h）
硬度（hrc）

180
2
60

200
2
59

300
2
55
氮化处理：氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650hv。
氮化温度（℃）
时间（h）
深度（mm）

525
20
0.30

525
30
0.35

525
60
0.50
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700hv，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。
硬铬层覆盖：经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。
研磨：正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏感性很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。
光蚀刻花：718h由于含硫量低，非常适合光蚀刻花
718h模具钢材机械性能

本产品的品名是塑料模具钢，材质是718H，产地/厂家是宝特，用途是长期生产、高产量至塑胶用钢，仓库是昆山，规格是20~400（mm）