DC53是对SKD11停止改良的新型冷作模具钢

DC53模具钢

DC53是对SKD11停止改良的新型冷作模具钢，其技术标准载于日本工业尺度（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不敷的缺点，将在通用及周详模具范畴周全代替SKD11。

简介

D

DC53热处置硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53跨越SKD11。

韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为凸起，用DC53制作的对象很少呈现裂纹和开裂，大大进步了应用寿命。

线切割加工后的残存应力较小经高温回火削减了残存应力，线切割加工后的裂纹和变形获得克制。

切削性和研磨性跨越SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，应用DC53可增长对象模具寿命和削减加工工序。

用处:

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型轧辊、冲头

周详冲压模

线切割加工的周详冲裁模及各种用处冲压模

难加工资料的塑性变形用对象

冷锻、深拉和搓丝用模

别的

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

适用特征：

(1)被切削性，被研磨性优越。

被切削性，被研磨性皆比SKD11优良，以是加工对象寿命较长，加工工时数较省。

(2)在热处置上之长处

淬火软化能比SKD11高，以是可改善真空热处置时硬度不敷之缺点。

(3)在线切割加工上之长处

藉高温回火可减轻残留应力及打消残留沃斯田铁，能避免线切割加工发生龟裂、变形之困扰。

(4)在外面软化处置上之长处

外面软化处置后外面硬度比SKD11高，是以可进步模具机能。

(5)在修补焊接功课上之长处

因为预热及后热温度均比SKD11低，以是修补焊接功课较轻便。

氮化处置：

工件经氮化处置后外面获得致密的软化层构造，使工件的耐磨性与抗蚀性明显进步。525 ℃气体氮化处置后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处置表层硬度约 950HV 。

密度

DC53比一样平常模具钢略重，密度为7.9g/cm 3

化学身分

碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　锰 Mn：0.32 　铬 Cr：8.00 　钼 Mo：2.00 　钒 V： 0.28 　p:0.0007 DC53

根本机能

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改良的冷作模具钢，惯例热处置条件下，残存奥氏体险些全体分化，一样平常可省略深冷处置，在较强硬度下仍可坚持较高的韧性。 一实验计划

DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是今朝常用的冷作模具钢中Zui高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残存应力小，残存奥氏体少少，碳化物渺小并散布均匀。 　因模具受力环境较繁杂，有些模具事情整机需具有一些特别的力学机能，若按尺度的热处置工艺每每无奈到达抱负的事情机能请求，需经由过程热处置对硬度、韧性和耐磨性等根本特征作恰当调剂，以到达模具事情状况．淬火温度和回火温度则是热处置的重要工艺参数，本文侧重研讨DC53的回火特征。 二实验计划

实验中，对DC53热处置标准略作一些变更，恰当调剂了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱停止加热，别的采纳SX-25-12型箱式电阻炉加热，每一个回火温度取两个试样。 　硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下停止，采纳HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。 　打击实验采纳10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B打击实验机上停止，打击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。 实验成果与阐发

⒈硬度值 　对每一个试样各取3个分歧地位点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变更并不大；在400℃中温回火时硬度略高，尺度热处置回火后的硬度峰值一样平常在520℃阁下；在600℃ 高温回火后，硬度大幅降低，均匀HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜过高。 　⒉打击韧性 　回火后，磨去试样外面的氧化脱碳层，测出分歧回火温度下各试样的打击值，综合各试样的打击值，DC53在200℃回火时，均匀打击值到达60 J/cm2以上．在500℃回火时，打击韧性较差，表现出必定的高温回火脆性．600℃以上回火打击韧性很好，但硬度大为降低，达不到应用请求． 　实验成果注解，DC53整体回火稳定性较好，在必定回火温度范围内，硬度和打击值变更不大；在400～500℃回火时韧性大幅度降低，呈现回火脆性征象；在600℃回火时，试样的韧性很高，打击值到达85 J/cm2，但硬度大幅降低．在生产中，对付一些硬度、耐磨性请求高而韧性请求较高的冷作模具可采纳高温回火；对硬度请求较高，又要具有较高韧性的冷作模具，宜采纳200℃阁下的高温回火．别的回火温度下的硬度和打击值可采纳适合的盘算办法(如插值法、函数切近亲近等)猜测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状散布，200℃回火后碳化物呈均匀散布，且构造内险些不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口描写看，200℃回火构造断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，表现其有必定的韧性．回火后，残存奥氏体改变较充足，碳化物渺小并散布均匀，使韧性增长． 论断

⒈恰当调剂淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和打击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度降低；在600℃ 回火时打击韧性很高，硬度明显降低． 　⒉外形繁杂的周详冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采纳高温回火工艺，以使模具事情整机获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有用延伸模具寿命，避免适度磨损、变形、开裂等晚期生效征象． 　⒊受打击载荷较大的繁杂模具可采纳低淬高回工艺，以获得较高的打击韧性，避免模具发生脆性断裂征象